転炉製錬は高温条件下での一連の物理、化学反応過程であり、この過程で炉ライニングは一連の強い機械、物理、化学作用を受けて浸食される。主なメカニズムは、

1、機械衝撃浸食。

スクラップ鋼の添加、鉄水の交換などの操作はすべて転炉の大面炉ライニングに直接直面し、大面炉ライニングに強い衝撃、摩耗、洗浄を発生し、炉ライニングの耐材浸食の主要な要素である。

2、物理作用。

製錬過程における炉内気流の炉壁、炉キャップなどの耐材への浸食、溶鋼水、スラグの炉ライニングへの溶解、浸食及び製錬過程における高温反応の炉ライニングへの溶損などの物理的浸食。

3、化学作用。

転炉内張りの作業層は一般的にマグネシウム炭素煉瓦で築造され、マグネシウム炭素煉瓦には一定量の黒鉛炭素が含まれ、スラグとの濡れ性が悪く、スラグの煉瓦体内への浸透を阻害することができる、熱伝導性がよく、ライニング煉瓦の耐熱振動性を大幅に高めることができ、マグネシア炭素煉瓦のライニング寿命を長くすることができる。しかし、転炉炉内は強酸化性雰囲気であり、製錬過程で高温酸化性ガスがレンガ中の炭素の一部を酸化除去し、レンガ構造をゆるめて脆化させ、煙、流体洗浄下で流失して腐食させた。

転炉の維持手段は主に：

1、転炉の噴霧補充

転炉の噴霧補修は転炉補修のZも重要な手段であり、一定湿度の耐材を噴霧することにより、腐食または脱落したライニングを補修し、正常な安全生産を保証し、転炉炉の炉齢を高めることができる。噴霧補修材の選択は焼結性を考慮し、転炉炉ライニング耐材との濡れ性がよく、焼結しやすく、耐火度が高い噴霧補修材を選択し、補修品質を高め、噴霧補修消費と補修コストを低減する必要がある。

2、スラグ保護炉

スラグシールド炉も転炉メンテナンスの重要な手段であり、転炉から鋼が出た後、酸素銃を用いて窒素ガスを用いて粘度と性質を調整したスラグを炉壁にスプレーし、炉ライニング保護層を形成し、製錬過程による炉ライニングへの浸食溶損を緩和する。

通常の条件下で大中型転炉の経済炉齢は一般的に5000〜8000炉内にある。一般的に新炉の開炉は500炉前後でスラグ保護炉と噴霧補修を行う必要があり、初期は一般的に2、3炉保護炉が1回、その後炉齢の増加に伴い保護炉が頻繁に増加し、後期は炉ごとにスラグ保護炉が必要である。（出所：鉄鋼連合網）